Backenbrecherverschleißteile
Overview
Backenplatten, auch bekannt als Brecherbacken, sind wesentliche Verschleißteile in Backenbrechern. Sie bilden die Hauptbrechkammer und stehen in direktem Kontakt mit dem Material, wobei sie Druckkraft anwenden, um es zu zerkleinern. Die richtige Auswahl und Wartung gewährleisten eine optimale Leistung des Brechers, eine gleichbleibende Ausgabegröße und reduzierte Ausfallzeiten.
Die Wahl von Tycosen-Backenplatten bedeutet die Wahl von hoher Leistung, ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und zuverlässigem Service. Unsere Backenplatten werden aus hochwertigen Materialien mit optimierten Designs gefertigt und bieten eine verlängerte Lebensdauer sowie reduzierte Betriebskosten. Wir legen Wert auf pünktliche Lieferung und effiziente Logistik, um Ihren Bedarf an Ersatzteilen zu decken.
Manganstahlwerkstoffe
Die Verschleißfestigkeit von Backenplatten hängt stark von dem verwendeten Manganstahl ab. Dieser Stahl ist bekannt für seine Festigkeit, Haltbarkeit und Kaltverfestigung – der Prozess, bei dem seine Oberfläche unter Schlag und Druck härter wird und so die Verschleißfestigkeit verbessert.
Tycosen bietet verschiedene Manganstahlsorten für unterschiedliche Anwendungen an:
| Material | Nominale Zusammensetzung | Wichtige Leistungseigenschaften | Anwendbare Arbeitsbedingungen |
|---|---|---|---|
| Standard-Manganstahl | ~13% Mangan | Gute Zähigkeit und Kaltverfestigung. Eine Legierung für allgemeine Zwecke. | Geeignet für verschiedene Anwendungen, insbesondere dort, wo die Schlagbelastung hoch, die Abriebbelastung jedoch moderat ist. |
| Hochmanganstahl | ~18% Mangan, ~2% Chrom | Verbesserte Verschleißfestigkeit und längere Lebensdauer im Vergleich zu Standardmangan, insbesondere unter abrasiveren Bedingungen. Höhere Kaltverfestigung. | Empfohlen für die Sekundär- und Feinzerkleinerung von mittleren bis schwierig abrasiven Materialien. |
| Sehr hochmanganhaltiger Stahl | ~22% Mangan, hoher Chromgehalt | Bietet die höchste Verschleißlebensdauer unter den gängigen Manganlegierungen. Hervorragend geeignet für stark abrasive Materialien. | Ideal für anspruchsvolle, stark abrasive Anwendungen, oft in kleineren Brechern oder spezifischen Anwendungen, wo zulässig. |
Die Wahl des richtigen Materials hängt von der Abrasivität des Gesteins und den Anwendungsbedingungen ab. Tycosen-Experten können die beste Legierung für Ihren Fall empfehlen, um die Leistung und Langlebigkeit der Backenplatten zu optimieren.
Brecherkammerprofile
Das Design des Kieferprofils ist entscheidend für Leistung und Ausgabequalität. Tycosen unterstützt eine breite Palette von Profilen für verschiedene Anwendungen:
- Standardprofil: Allzweckform, geeignet für Gestein und Kies. Ausgewogene Verschleißlebensdauer, Energieverbrauch und Belastbarkeit.
- Super-Zahn-Profil: Schwerer mit spezieller Zahnform für längere Lebensdauer. Nuten ermöglichen ein leichtes Durchdringen von Feinmaterial. Gut für Kies und mittelhartes Gestein.
- Steinbruch-Zahn-Profil: Flachere Zähne mit mehr Verschleißmaterial. Ideal für hartes und abrasives Gestein. Kann mehr Leistung erfordern, bietet aber eine hohe Haltbarkeit.
Wir bieten auch andere Spezialprofile wie Grobwellige, Super Grip und Scharfe Zähne an, die für spezifische Materialeigenschaften geeignet sind. Die Wahl des Profils hängt von Materialreibung, Größe, Feuchtigkeit und Produktanforderungen ab.
Unterstützte Brechermodelle
Tycosen-Backenbacken sind mit vielen führenden Brechermodellen und -marken kompatibel und gewährleisten eine präzise Passform und Leistung.
Wenn Ihr Modell nicht aufgeführt ist, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten umfangreiche Kompatibilität und kundenspezifische Lösungen auf Anfrage.
| Marke | Repräsentative Modelle |
|---|---|
| Metso | C80, C96, C106, C125, C140, C100, C110, C116, C120, C145, C160, C200, C3054, C3055 |
| Sandvik | CJ211, CJ412, CJ613, CJ815, CJ409, CJ411, CJ612, CJ615 |
| Terex | JW42, JW55, J-1170, J-1175, J-1480 |
| Allis‑Chalmers | RT6090, 6684, RT50105, RT5090, RT60105, RT80120, RT75120, RT75105, RT50120, RT60120, AC60, RT105120, AC3412, AC4860, 1080, AC84, AC7311, AC6048, AC2460, AC1260 |
| Austin Western | AW 2540, AW 4248, AW 3240, AW 2450, AW 1036, AW 1024 |
| Bergeaud | VB67, VB0907, VB92, VB83, VB1311, VB1109, VB108, VB105, VB1008D, VB1008, VB0806 |
| BIRDSBORO | 6084 |
| Blake | 1838 |
| Dragon | MP140, MR140, MR107 |
| Eagle | 3042 |
| Faco | 8050 |
| Fuller‑Traylor | 2836 |
| Goodwin Barsby | 4224(1065X610) |
| Hartl | 1380J |
| Hewitt Robins | 3054, 3048, 3640, 4860, 3042, 4248 |
| Jaques | 3042, 2030 |
| Kawasaki | 4860, 3042 |
| Keestrack | Unbekannt |
| Kleemann | MC125, MC120 PRO, MC120, MC110 EVO, MC110, MC100 EVO, MC100 |
| Kobelco | 3042 |
| Komatsu | BR350, BR500, BR380G, BR210JG |
| Komplet | K‑JC 704, 1910, 4825 |
| KPI‑JCI | JCI200, KPI‑2650 |
| Kue‑Ken | 36, 2042/108, 1742/107, 2436/95, 2036/90, 2030/75, 1636/89, 4224/1065X610 |
| Lippmann | 3054, 2248, 3042, 4860, 3048, 5062, 4248, 3650, 3062, 3640 |
| Lokomo | 2436, 2136, 3042, 2540 |
| MasterKrush | 1236 |
| McCloskey | J40V2, J44, C50, J50, J45, J40, J35, I54V3, I54, I44V3, I44, I34, C44, C38, 10570 |
| Minyu | MSH2436/600×900, MS4860/1200×1500, MS4060/1000×1500, MS4048/1000×1200, MS3254/800×1350, MS3248/800×1200, MS3042/750×1050, MS2642/650×1050, MS2436/600×900, MS2030/500×750, MS1624/400×600, 95S/2936, 3648/150, 2436 |
| Missouri Roger | 3548, 1020, 1524, 2136 |
| Nerytec | CRR103G |
| NMS | JC1150, JC1600 |
| Osborn | 4248 |
| Parker | 1100×650 |
| Pegson | 3042 |
| Pioneer | 4450, 3242, 3642, 2036, 3055, 2650, 3546, 4248, 2436, 3042, 2546, 1830 |
| Powerscreen | R300 |
| Ark | 1910 |
| Rexnord | 3042 |
| SBM | STE108‑75 |
| Svedala | 9025, 6240, 9026, P100100‑200 |
| Telsmith | H2550, 2650, 2536, 2250, 3048, 5060, 4552, 3244, 2036, 3042, 4448, 4248, 3648, 2540, 1832, 1524, 1424, 1324 |
| Tesab | TSA‑800, TSA‑700 |
| Trio | CT3042, CT1040, CT4763, CT4254, CT4673, CT3048, CT3648, CT3254, CT3054, CT2436, CT2036 |
| Universal | 6158, 74104, 1248, 2036 |
| VICKERS RUWOLT | 3042 |
| WILLIAM WONG | 4254 |
Technical Glossary
- Kaltverfestigung: Eine Eigenschaft von Manganstahl, bei der sich seine Oberfläche unter wiederholter Stoß- oder Druckbelastung verhärtet und so die Verschleißfestigkeit verbessert. Tritt typischerweise innerhalb weniger Millimeter von der Oberfläche auf.
- Profiloptimierung: Auswahl oder Gestaltung der am besten geeigneten Zahnform für spezifische Anwendungen, wodurch Griff, Durchsatz und Lebensdauer der Auskleidung verbessert werden.
- Verschleißlebensdauer: Die gesamte Betriebszeit oder die verarbeitete Tonnage, bevor eine Auskleidung ersetzt werden muss. Beeinflusst durch Materialeigenschaften, Brechereinstellungen, Geschwindigkeit und Auskleidungsdesign.
Häufig gestellte Fragen
- Wie wählt man das richtige Kieferlinienprofil aus?
Berücksichtigen Sie Materialart, Härte, Abriebfestigkeit, Aufgabegröße, Feuchtigkeit, Feinanteil und die erforderliche Ausgabegröße. Jedes Profil bietet unterschiedliche Vorteile in Bezug auf Griffigkeit, Fluss und Haltbarkeit. Tycosen-Spezialisten können Sie bei der Auswahl basierend auf Ihren Betriebsanforderungen unterstützen.
- Was ist die typische Lebensdauer?
Es variiert je nach Gesteinseigenschaften, Zuführbedingungen, Brecheraufstellung und Auskleidungsdesign. Zum Beispiel erhöhte sich die Verschleißlebensdauer in einer abrasiven Anwendung um 70 %, indem auf eine Hochleistungs-Festbackenplatte umgestellt wurde. Überwachen Sie die Zahnhöhe und ersetzen Sie sie, wenn sie unter 90 % des Originals fällt oder der Spitzen-Tal-Abstand unter 10 mm liegt.
- Kann ich Materialien oder Designs anpassen?
Ja. Tycosen bietet die Anpassung der Legierungszusammensetzung und des Linerprofils an Ihre spezifischen Bedürfnisse an. Kontaktieren Sie unser Team für detaillierte Unterstützung.