Kegelbrecher-Auskleidungen
Overview
Tycosen Mangan-Kegelbrecherverschleißteile – einschließlich Kegelbrecher-Mäntel, Schalenbeläge und Konkavteile – sind für herausragende Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer in anspruchsvollen Brechanwendungen konzipiert. Hergestellt aus hochwertigen Manganstahllegierungen, widerstehen sie extremer Abnutzung und maximieren gleichzeitig den Durchsatz und senken die Betriebskosten. Unsere Kegelbrecherverschleißteile passen für führende globale Brechermarken und machen Tycosen zu einem vertrauenswürdigen Lieferanten von hochwertigen Brecherverschleißteilen für den Bergbau- und Zuschlagstoffmarkt.
Manganstahlwerkstoffe
Manganstahl-Materialien für Kegelbrecher-Verschleißteile
Tycosen verwendet mehrere Manganstahllegierungen, die sorgfältig nach Anwendungsanforderungen und Materialeigenschaften ausgewählt werden. Diese Legierungen sind bekannt für ihre hervorragenden Kaltverfestigungseigenschaften, die sie unter Stoßbelastung härter und langlebiger machen, was ideal für Zerkleinerungsanwendungen ist.
| Material | Nominale Zusammensetzung | Wichtige Leistungseigenschaften | Anwendbare Arbeitsbedingungen |
|---|---|---|---|
| Standard-Manganstahl | ~13% Mangan | Gute Zähigkeit und Kaltverfestigung. Eine Allzwecklegierung. | Geeignet für verschiedene Anwendungen, insbesondere dort, wo die Stoßbelastung hoch, aber die Abriebfestigkeit moderat ist. |
| Hochmanganstahl | ~18% Mangan, ~2% Chrom | Verbesserte Verschleißfestigkeit und längere Lebensdauer im Vergleich zu Standardmangan, insbesondere unter abrasiveren Bedingungen. Höhere Kaltverfestigung. | Empfohlen für die sekundäre und feine Zerkleinerung von mittel bis stark abrasiven Materialien. |
| Sehr hochmanganhaltiger Stahl | ~22% Mangan, hoher Chromgehalt | Bietet die höchste Verschleißlebensdauer unter den gängigen Manganlegierungen. Hervorragend geeignet für stark abrasive Materialien. | Ideal für anspruchsvolle, stark abrasive Anwendungen, oft in kleineren Brechern oder spezifischen Anwendungen, wo zulässig. |
Kernkompatibilität & Kammerarten
Tycosen produziert Mangan-Brecherbacken, die mit einer Vielzahl von Brecher-Modellen und Kammerkonfigurationen von großen Herstellern kompatibel sind. Nachfolgend finden Sie einen allgemeinen Überblick über typische Modelle und Kammertypen, die wir unterstützen. Die spezifische Kammerkonfiguration (definiert durch das Mantel- und Konkavprofil) beeinflusst die Brechwirkung, die Produktform und die Kapazität und sollte basierend auf dem Aufgabematerial, der gewünschten Produktgröße und der Anwendung ausgewählt werden.
| Marke | Typische Modelle | Unterstützte gängige Kammertypen |
|---|---|---|
| Symons Cone | 4ft, 4.25ft, 5.5ft, 7ft | Standard, Short Head, Coarse, Medium, Fine, Extra Coarse, Extra Fine |
| Metso HP | HP100, HP200, HP300, HP400, HP500, HP700, HP800 | Standard, Short Head, Extra Fine, Fine, Medium, Coarse, Extra Coarse, Super Coarse |
| Metso GP Fine | GP100, GP200, GP300, GP330, GP550, GP11F, GP220 | EF, F, MF, M, C, EC |
| GP Secondary | GP100S, GP200S, GP300S, GP500S | M, C, EC |
| Sandvik CH | CH420, CH430, CH440, CH540, CH550, CH660, CH860i, CH865i, CH870i, CH890i, CH895i | Standard, EC, CX, C, MC, M, MF, F, EFX, EF, EEF, Premium, FF (Flexifeed), HC (Heavy Choke), HR (High Reduction), OB (Oversize Breaker) |
| Sandvik CS | CS420, CS430, CS440, CS550, CS660 | EC, C, MC |
| Terex / Finlay | 1000, 1150, 1300, 1400, 1500 Maxtrak, C-1540, C-1545, C-1550, C-1554 | Medium Coarse, Coarse, Extra Coarse, Fine, Extra Fine, Auto Sand, Heavy Duty |
Diese Tabelle ist repräsentativ; das Sortiment an Verschleißteilen für Brecher von Tycosen deckt viele weitere spezifische Modelle und Kammerversionen ab.
Zusätzliche Brechermodelle unterstützt
Diese Tabelle ist repräsentativ; das Sortiment an Verschleißteilen für Brecher von Tycosen deckt viele weitere spezifische Modelle und Kammerversionen ab.
| Marke | Referenzmodelle |
|---|---|
| Allis‑Chalmers | 600 Hydrocone, 4‑60 HYD, AC36, AC42, AC55, AC4248, AC500, AC1366, AC3655 |
| Chyi Meang (CMC) | 2S, 3S, 4S, GP5 |
| Dragon / Cedarapids RC | RC36, RC45, RC54, RC54‑FH, RC54‑FH‑CLASSIC, RC66 |
| Euro Cone (CFBK) | CFBK36, 940, 1100, 1150, 1360, 2120 |
| Faco | TS90, TS120 |
| FLSmidth | RXL‑200, RXL‑300, RXL‑300+, RXL‑400 |
| Jaques | 35, G50 |
| Kleemann | MCO9 EVO / S EVO, MCO11 EVO / PRO, MCO13 |
| KPI‑JCI Kodiak | K200, K300, K350, K400, K500 |
| Kue‑Ken | 18, 28 |
| Liming | CSB160, HPC220, HPT300, HPT500 |
| Lokomo | G258 |
| Metso GP / MP / MX / WF | GP100 – GP550 series, GP7, MP800 – MP1250, MX3, MX4, WF100 – WF800, G1815 – G610, LT300 |
| Minyu MCC / MSP | MCC/MCS/MCF/MCSS 600 – 1680HN, MSP100 – MSP400 (F / M / C) |
| NMS | CC400 |
| Nordberg G‑Series | G1810, 2610, 3210, 3812, 3815, 5015, 610 |
| Omnicone | 937, 1144, 1352, 1560 |
| Rexnord | GYR22, 36, 42, 42‑70, 48, 54, 66, 84 |
| Kharkov | KKD900 – KKD1500, KSD/KMD 1200 – 2200 |
| Sandvik CS / CJ / H‑Series | CS420 –CS660; CH420 – CH895; H60, H7800 |
| Shanghai PYB / PYFB / PYGD etc. | PYB900 – PYB2200, PYFB900 – PYFB1600, PYGB/PYGD/PYDF/PYGF series |
| Shanmei SMH | SMH120C, SMH250C |
| Shaorui / NHI | 185, SC185Z, SC220, SRC220, SG160 |
| Shibang | CS75B |
| Svedala Hydrocone / Superior | 36M84, H36 – H8800, S2000 – S6800 |
| Symons (Standard & Short Head) | 2 ft – 7 ft, 4800 SH HD, 5100 |
| Telsmith | 24VFC, 36 – 68 series, 44/48/52/57/66 S/FC/H/SBS, 6614, T300, T400, 1100, 1110 |
| Terex Cedarapids / Maxtrak / MVP | MVP280 – MVP550, Maxtrak1000 – 1500, C1540 – C1554 |
| ThyssenKrupp Kubria | FM 90, 1140G, G110, G150 |
| Trio | TC36 – TC84X, TP350 – TP600 |
Technisches Glossar für Brecherbacken
- CSS (Closed Side Setting) – Minimaler Spalt zwischen Mantel und Konkav, der die Endproduktgröße und das Brechverhältnis steuert.
- OSS (Open Side Setting) – Maximaler Spalt auf der offenen Seite, der die größte Aufgabefläche definiert.
- Max. Aufgabegröße – Größte Aufgabe, die eine Kammer ohne Brückenbildung oder übermäßigen Verschleiß aufnehmen kann.
- Exzentrische Auslenkung – Amplitude der Hauptwellenbewegung; beeinflusst Kapazität, CSS/OSS-Bereich und Produktform.
- Nip-Winkel – Winkel zwischen den Brechflächen; normalerweise ≤ 23°, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten.
- Distanzring – Abstandshalter zwischen Konkav und oberer Schale zur Anpassung der Kegelbrecher-Panzerungsgröße oder zur Reduzierung des Hinterfüllvolumens.
- Fackelring – Opferhülse unter der Sicherungsmutter; wird zum Entfernen des Mantels weggeschnitten.
- Kopfverschleißring – Schutzring am Kopf unter dem Mantel, der die Lebensdauer des Kopfes verlängert.
- Keilbolzen & Adapterring – Hardware zur Befestigung der Schüsselpanzerung; kann sich bei Änderung des Kammerprofils ändern.
- Manganstahl – Eine Legierung, die unter Stoßeinwirkung verhärtet und eine überlegene Verschleißfestigkeit bietet.
Häufig gestellte Fragen
- Was sind die primären Verschleißteile in einem Kegelbrecher?
Die primären Verschleißteile eines Kegelbrechers sind der Mantel und die Schüsselpanzerung, auch Konkav genannt.
- Welche Arten von Manganstahllegierungen werden üblicherweise für Verschleißteile von Kegelbrechern angeboten?
Zu den gängigen Manganstahllegierungen gehören 14 % Mangan, 18 % Mangan und 22 % Mangan.
- Wie schneiden die verschiedenen Manganstahllegierungen ab und wo werden sie typischerweise eingesetzt?
14% Mangan: Auf Bestellung gefertigt; für Anwendungen mit geringer Abriebfestigkeit und weichen Materialien.
18% Mangan: Standardausführung für die meisten Brecher; geeignet für allgemeine Anwendungen mit guter Zähigkeit und Kaltverfestigung.
22% Mangan: Optionale Aufrüstung für abrasive Anwendungen; bietet überlegene Verschleißfestigkeit. - Was bedeuten CSS (Closed Side Setting) und OSS (Open Side Setting)?
CSS (Closed Side Setting): Der Mindestabstand zwischen Konkav und Mantel; definiert den kleinsten Spalt in der Brecherkammer.
OSS (Open Side Setting): Der maximale Abstand am oberen Ende der Kammer; bestimmt die maximale Aufgabepunktöffnung. - Wie wird die maximale Aufgabegröße für eine Brecherkammer bestimmt?
Die maximale Aufgabegröße basiert auf der Aufgabegröße und der Korngrößenverteilung (F90, F100, F80). Beziehen Sie sich auf die Hohlraumtabellen oder teilen Sie die obere Aufgabegröße durch 0,8, um die erforderliche Aufgabegröße auf der offenen Seite zu ermitteln.
- Was ist exzentrischer Wurf?
Exzentrischer Wurf ist eine Einstellung, die die Hauptwellenbewegung steuert. Sie beeinflusst CSS, OSS, Kapazität und Produktform und ist in Kammer-Spezifikationstabellen aufgeführt.
- Was ist der Zweck eines Füllrings?
Ein Füllring wird zwischen dem Schalenfutter und dem oberen Gehäuse verwendet.
- Wofür werden Keilbolzen und Adapterringe verwendet?
Keilbolzen sichern die Schüsselverkleidung, die von Adapterringen gestützt wird. Konfigurationsänderungen können den Austausch beider erfordern.
- Was ist ein Fackelring und wie wird er verwendet?
Der Fackelring sitzt zwischen der Hauptwellenhülse und der Mutter. Er wird mit einer Fackel abgebrannt, um den Druck zu entlasten und bei bestimmten Ausführungen die Entfernung des Mantels zu ermöglichen.
- Warum ist es wichtig, die richtige Konfiguration der Kegelbrecher-Verschleißteile zu wählen?
Eine falsche Auswahl der Kegelbrecher-Verschleißteile führt zu geringer Effizienz, schnellem Verschleiß und potenziellen Schäden. Spezialisierte Designs wie Flexifeed (FF) bieten eine verlängerte Verschleißlebensdauer bei den richtigen Anwendungen.
- Welche Informationen sollten bei der Aufnahme von Verschleißprofilen oder bei Anfragen zu Verschleißteilen enthalten sein?
- Aufgabegut-Körnung
- Art des Aufgabeguts (z. B. Granit)
- Produkt-Körnung
- Brecherkreislaufdiagramm mit Siebgrößen und Einstellungen
- Aktuelle Teilenummern von Mantel und Konus
- Brecher-Stromaufnahme
- Brecher-Kapazität