Sonder- und Sonstige Gussteile

Overview

Unser Unternehmen bietet umfassende kundenspezifische Gießereidienstleistungen und produziert Präzisionsgussteile nach Kundenzeichnungen oder Mustern. Wir bedienen Branchen wie Maschinenbau, Bergbauausrüstungen, Pumpen & Ventile und Baumaschinen und liefern Komponenten, die anspruchsvolle Anforderungen an Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfüllen.

Tycosen custom industrial castings and OEM wear parts for specialized mining machinery

Materialien

Internationale Notenäquivalente:

Chinesische Güte EN-Standard ASTM / AISI-Standard
ZG35 EN-GJL-200 ASTM A48 Klasse 20
ZG45 EN-GJL-250 ASTM A48 Klasse 25
42CrMo EN 1.7225 AISI 4140
Nickel-hart EN-GJN-HB350 ASTM A532 Grad III, Klasse A
Manganstahl JIS S58C ASTM A128 Grad 300 (Mn13)
Hochchrom EN-GJN-HB600 ASTM A532 Grad III, Klasse B

Wärmebehandlungsverfahren

  1. Glühen
    Auf 690–720 °C erhitzen, halten, dann im Ofen abkühlen lassen, um innere Spannungen abzubauen und die Kornstruktur zu verfeinern.
  2. Normalisieren
    Auf 840–880 °C erhitzen, an der Luft abkühlen lassen, um ein gleichmäßiges feines Korn zu erzeugen und die mechanischen Gesamteigenschaften zu verbessern.
  3. Härten
    Auf 860–900 °C erhitzen (Austenitisierungsbereich), dann in Öl oder Wasser abschrecken, um hohe Härte und Verschleißfestigkeit zu entwickeln.
  4. Anlassen
    Auf 540–620 °C wieder erhitzen, halten, dann an der Luft abkühlen lassen, um die Härte durch Abschrecken zu reduzieren und die Zähigkeit wiederherzustellen.

Diese Tabelle ist repräsentativ; das Sortiment an Verschleißteilen für Brecher von Tycosen umfasst viele weitere spezifische Modelle und Kammerversionen.

Nachfolgende Bearbeitung & Oberflächenbehandlungen

  • Bearbeitung: Bearbeitungszugabe gemäß Zeichnungstoleranzen vorsehen; kritische Passung und Oberflächengüte erreichen.
  • Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP): Ultraschall-, Magnetpulver- oder Röntgenprüfung zur Sicherstellung der inneren Integrität (keine Risse oder Porosität).
  • Härteprüfung: Rockwell- oder Brinell-Prüfungen zur Überprüfung der Wärmebehandlungsergebnisse.
  • Oberflächenverstärkung: Kugelstrahlen, Sandstrahlen, Lackieren oder Phosphatieren zur Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit und des Korrosionsschutzes.

Gießverfahren

Sandguss

  • Prinzip: Natur- oder Kunstsand, gebunden mit Harz oder Ton, in einem Kasten verwenden; geschmolzenes Metall nach dem Formenaufbau gießen.
  • Vorteile: Geringe Kosten, flexibel für große und komplexe Formen.
  • Einschränkungen: Geringere Maßgenauigkeit und Oberflächengüte.
  • Anwendungen: Große Gehäuse, Pumpengehäuse, Ventilkörper.

Schalenguss

  • Prinzip: Sand mit einem duroplastischen Harz beschichten, um eine dünne Schale (0,5–2 mm) zu bilden, Schalen zu einer Form zusammenfügen, dann gießen.
  • Vorteile: Hervorragende Oberflächengüte, hohe Genauigkeit, gute Formfestigkeit.
  • Anwendungen: Mittelgroße bis kleine komplexe Teile wie Präzisionsgetriebegehäuse und Halterungen.

Vollformgießen (Lost Foam Casting)

  • Prinzip: Ein Schaummuster erstellen, in ungebundenen Sand einbetten, dann Metall gießen; Schaum verdampft und Metall füllt den Hohlraum.
  • Vorteile: Einzelschritt-Formerstellung, ideal für komplexe interne Geometrien.
  • Einschränkungen: Geringere Sandrecyclingfähigkeit, erfordert strenges Angussdesign.
  • Anwendungen: Filigrane Formen, dünnwandige Bauteile.

Feinguss (Investment Casting)

  • Prinzip: Wachsmuster herstellen, mit Keramikschlicker und Stucco beschichten, entwachsen, dann Metall in die Keramikschale gießen.
  • Vorteile: Außergewöhnliche Maßgenauigkeit (±0,1 mm) und Oberflächengüte.
  • Anwendungen: Kleine, hochpräzise Teile wie Laufräder, Düsen und filigrane dekorative Elemente.

Harzgebundener Sandguss

  • Prinzip: Sand mit Phenol- oder Isocyanatharz mischen, Form durch Vibration oder Kompression bilden, dann gießen.
  • Vorteile: Hohe Formfestigkeit, gute Maßgenauigkeit, überlegene Oberfläche im Vergleich zu Grünem Sand.
  • Anwendungen: Mittelgroße Serien, hochpräzise Teile wie Pumpengehäuse, Ventildeckel, Komponenten.

Technisches Glossar

  • Formhohlraum: Der Hohlraum innerhalb der Form, in dem geschmolzenes Metall zur Gussform erstarrt.
  • Angusssystem: Das Netzwerk aus Steigern, Kanälen und Speisern, das den Fluss des geschmolzenen Metalls und die Entlüftung steuert.
  • Bearbeitungszugabe: Zusätzliches Material, das auf einem Gussstück verbleibt, um eine präzise Bearbeitung zu ermöglichen.
  • ZfP (Zerstörungsfreie Prüfung): Methoden wie Ultraschall-, Magnetpulver- und Röntgenprüfung, die zur Erkennung innerer Fehler verwendet werden, ohne das Teil zu beschädigen.
  • Lebensdauer: Die erwartete Betriebslebensdauer eines Gussstücks unter bestimmten Bedingungen.

Technisches Glossar

  • CSS (Closed Side Setting) – Minimaler Spalt zwischen Mantel und Konkav, der die Endproduktgröße und das Brechverhältnis steuert.
  • OSS (Open Side Setting) – Maximaler Spalt auf der offenen Seite, der die größte Aufgabefläche definiert.
  • Max. Aufgabegröße – Größte Aufgabe, die eine Kammer ohne Brückenbildung oder übermäßigen Verschleiß aufnehmen kann.
  • Exzentrische Auslenkung – Amplitude der Hauptwellenbewegung; beeinflusst Kapazität, CSS/OSS-Bereich und Produktform.
  • Nip-Winkel – Winkel zwischen den Brechflächen; normalerweise ≤ 23°, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten.
  • Füllring – Abstandshalter zwischen Konkav und oberer Schale zur Anpassung der Linergröße oder Reduzierung des Rückseitenvolumens.
  • Torch-Ring – Opferhülse unter der Sicherungsmutter; wird zum Entfernen des Mantels weggeschnitten.
  • Kopfverschleißring – Schutzring am Kopf unter dem Mantel, der die Lebensdauer des Kopfes verlängert.
  • Keilbolzen & Adapterring – Hardware zur Befestigung des Schalenliners; kann sich bei Änderung des Kammerprofils ändern.

Häufig gestellte Fragen

  • Was sind ASTM-Standards und wo werden sie hauptsächlich angewendet?

    ASTM-Normen, entwickelt von der American Society for Testing and Materials, umfassen Prüfverfahren, Spezifikationen, Praktiken und Richtlinien für Materialien, Produkte, Systeme und Dienstleistungen. Sie werden branchenweit für die Prüfung und Qualitätskontrolle von Metallen (Kohlenstoffstähle, legierte Stähle, Edelstähle, Gusseisen, Aluminium- und Kupferlegierungen), Druckbehältern, Rohrleitungen, Verbindungselementen (Schrauben, Muttern), Dichtungen, Gussteilen, Schmiedeteilen und vielen anderen technischen Materialien und Komponenten eingesetzt.

  • Worum geht es bei der Normenfamilie BS EN 1559 und welche Materialien deckt sie ab?

    Die Normenreihe BS EN 1559 legt allgemeine Lieferbedingungen für Gussstücke fest.

    • Teil 1 behandelt allgemeine Anforderungen für alle Gussstücke mit Ausnahme von Kupferlegierungen.
    • Nachfolgende Teile legen zusätzliche Lieferbedingungen für Stahlguss, Gusseisen, Aluminium-, Magnesium- und Zinklegierungen fest.

    Diese Normenfamilie gilt nicht für die Weiterverarbeitung von Metallbarren oder Stranggussvorblöcken aus Stahl.

  • Was ist die Maßtoleranz für Gussstücke und wie wird sie bestimmt und angegeben?

    Die Maßtoleranz ist die zulässige Abweichung zwischen der maximal und minimal zulässigen Größe einer Nennabmessung eines Gussstücks.

    • Die Toleranzgrade reichen von CT7 bis CT13 (gemäß GB/T 6414–1999), wobei engere Grade für kleinere Präzisionsgussteile und lockerere Grade für große Sandgussteile gelten.
    • Empfohlene Grade variieren je nach Produktionsumfang (Massenproduktion vs. Kleinserie).
    • Auf Zeichnungen wird die allgemeine Toleranz als „GB CT6“ oder ähnlich angegeben; einzelne kritische Abmessungen können spezifische Toleranzwerte aufweisen.

  • Was ist die Gewichtstoleranz bei Gussstücken und wie wird sie bestimmt?

    Die Gewichtstoleranz drückt die zulässige Abweichung als Prozentsatz des Nenn- (theoretischen) Gewichts aus.

    Die Klassen reichen von WT1 Kg bis WT10 Ton und sind auf die Toleranzklassen für Abmessungen abgestimmt.
    Die untere und obere Gewichtsabweichung sind normalerweise gleich; die untere Abweichung kann bei Bedarf um bis zu zwei Klassen enger gefasst werden.
    Referenztabellen leiten die Toleranzauswahl für Serien- und Einzelgussteile an.

  • Was ist Bearbeitungszugabe und wie beeinflusst sie die Maßhaltigkeit?

    Bearbeitungszugabe ist zusätzliches Metall, das auf Gussoberflächen verbleibt, um sicherzustellen, dass die endgültigen Abmessungen und Toleranzen erreicht werden können.

    Legierungen und Gussverfahren haben empfohlene Zugabegrade (MCL5–MCL10).
    Eine ordnungsgemäße Zugabe gewährleistet ausreichend Material für die Bearbeitung kritischer Merkmale und die Einhaltung spezifizierter Toleranzen.

    Auf Zeichnungen kann die Zugabe durch den Gradcode oder durch Angabe der tatsächlichen Zugabedimension vermerkt werden.

  • Was ist die Gießschwindungsrate und welche Faktoren beeinflussen sie?

    Die Schwindungsrate ist die prozentuale Längenreduzierung von der Form zur Gussteil nach dem Erstarren und Abkühlen.

    • Sie hängt von der intrinsischen Schwindung des Metalls, seinem Liquidus-Solidus-Bereich und Faktoren des Formenbaus (Gussstückgeometrie, Sandart, Anschnitt und Speiser) ab.
    • Eine genaue Formskalierung und Probegüsse helfen bei der Bestimmung der richtigen Schwindungszugabe für hochpräzise Gussteile.

  • Beim Gussdesign, welche Rollen spielen Entformungsschräge, Bearbeitungszugabe für unbearbeitete Wände, minimal gießbares Loch und Prozessrippen?

    Entformungswinkel: Eine Verjüngung an vertikalen Flächen, um die Entformung des Gussstücks zu erleichtern, ohne die Form oder das Gussstück zu beschädigen.

    Nicht bearbeitete Wandzugabe: Eine negative Zugabe an Formwandungen für Bereiche, die nicht bearbeitet werden sollen, um Ungleichmäßigkeiten an der Trennfläche auszugleichen.

    Mindestgießloch: Die kleinste Loch- oder Schlitzabmessung, die als Gussstück ohne Bearbeitung hergestellt werden kann, abhängig von Legierung, Gießverfahren und Wanddicke.

    Prozessrippen (Schrumpf- und Ziehrippen): Temporäre Rippen, die hinzugefügt werden, um Erstarrungsspannungen (Schrumpfrippen) zu kontrollieren oder Verzug zu widerstehen (Ziehrippen). Schrumpfrippen werden während der Reinigung entfernt; Ziehrippen werden nach der Wärmebehandlung entfernt.