Pengecoran Kustom & Lainnya

Overview

Perusahaan kami menawarkan layanan pengecoran kustom yang komprehensif, memproduksi pengecoran presisi berdasarkan gambar atau sampel pelanggan. Kami melayani industri seperti permesinan, peralatan pertambangan, pompa & katup, dan mesin konstruksi, menghadirkan komponen yang memenuhi persyaratan ketat untuk kekuatan, ketahanan aus, dan ketahanan korosi.

Tycosen custom industrial castings and OEM wear parts for specialized mining machinery

Bahan

Padanan Tingkat Internasional:

Tingkat Cina Standar EN Standar ASTM / AISI
ZG35 EN-GJL-200 ASTM A48 Kelas 20
ZG45 EN-GJL-250 ASTM A48 Kelas 25
42CrMo EN 1.7225 AISI 4140
Nickel-hard EN-GJN-HB350 ASTM A532 Tingkat III, Kelas A
Baja Mangan JIS S58C ASTM A128 Tingkat 300 (Mn13)
Krom Tinggi EN-GJN-HB600 ASTM A532 Tingkat III, Kelas B

Proses Perlakuan Panas

  1. Annealing
    Panaskan hingga 690–720 °C, tahan, lalu dinginkan dalam tungku untuk menghilangkan tegangan internal dan memperbaiki struktur butir.
  2. Normalizing
    Panaskan hingga 840–880 °C, dinginkan di udara untuk menghasilkan butir halus yang seragam dan meningkatkan sifat mekanik secara keseluruhan.
  3. Quenching
    Panaskan hingga 860–900 °C (rentang austenitisasi), lalu dinginkan dalam minyak atau air untuk mengembangkan kekerasan tinggi dan ketahanan aus.
  4. Tempering
    Panaskan kembali hingga 540–620 °C, tahan, lalu dinginkan di udara untuk mengurangi kerapuhan akibat quenching dan mengembalikan ketangguhan.

Tabel ini bersifat representatif; rangkaian suku cadang aus penghancur Tycosen mencakup banyak model spesifik dan variasi ruang lainnya.

Pemesinan & Perlakuan Permukaan Selanjutnya

  • Pemesinan: Sisakan kelonggaran pemesinan sesuai toleransi gambar; capai kesesuaian kritis dan hasil akhir permukaan.
  • Pengujian Tak Merusak (NDT): Pengujian ultrasonik, partikel magnetik, atau radiografi untuk memastikan integritas internal (tidak ada retakan atau porositas).
  • Pengujian Kekerasan: Pengujian Rockwell atau Brinell untuk memverifikasi hasil perlakuan panas.
  • Penguatan Permukaan: Shot blasting, sand blasting, pengecatan, atau fosfat untuk meningkatkan kekuatan lelah dan perlindungan korosi.

Metode Pengecoran

Pengecoran Pasir

  • Prinsip: Gunakan pasir alami atau sintetis yang diikat dengan resin atau tanah liat dalam bingkai; tuangkan logam cair setelah perakitan cetakan.
  • Keunggulan: Biaya rendah, fleksibel untuk bentuk besar dan kompleks.
  • Keterbatasan: Akurasi dimensi dan hasil akhir permukaan lebih rendah.
  • Aplikasi: Rumah besar, badan pompa, badan katup.

Pengecoran Cetakan Cangkang

  • Prinsip: Lapisi pasir dengan resin termoset untuk membentuk cangkang tipis (0,5–2 mm), rakit cangkang untuk membuat cetakan, lalu tuangkan.
  • Keunggulan: Hasil akhir permukaan sangat baik, akurasi tinggi, kekuatan cetakan baik.
  • Aplikasi: Suku cadang kompleks ukuran sedang hingga kecil seperti rumah roda gigi presisi dan braket.

Pengecoran Busa Hilang

  • Prinsip: Buat pola busa, tanam dalam pasir tanpa ikatan, lalu tuangkan logam; busa menguap dan logam mengisi rongga.
  • Keunggulan: Pembuatan cetakan satu langkah, ideal untuk geometri internal yang kompleks.
  • Keterbatasan: Daur ulang pasir lebih rendah, memerlukan desain sistem saluran yang ketat.
  • Aplikasi: Bentuk rumit, komponen berdinding tipis.

Pengecoran Investasi

  • Prinsip: Buat pola lilin, lapisi dengan bubur keramik dan stucco, hilangkan lilin, lalu tuangkan logam ke dalam cangkang keramik.
  • Keunggulan: Akurasi dimensi luar biasa (±0,1 mm) dan hasil akhir permukaan.
  • Aplikasi: Suku cadang kecil, presisi tinggi seperti impeler, nosel, dan elemen dekoratif yang rumit.

Pengecoran Pasir Berikat Resin

  • Prinsip: Campurkan pasir dengan resin fenolik atau isosianat, bentuk cetakan dengan getaran atau kompresi, lalu tuangkan.
  • Keunggulan: Kekuatan cetakan tinggi, akurasi dimensi baik, hasil akhir superior dibandingkan pasir hijau.
  • Aplikasi: Suku cadang batch sedang, presisi tinggi seperti badan pompa, penutup katup, komponen.

Glosarium Teknis

  • Rongga Cetakan: Ruang kosong di dalam cetakan tempat logam cair memadat menjadi bentuk coran.
  • Sistem Saluran: Jaringan saluran masuk, saluran, dan riser yang mengontrol aliran logam cair dan ventilasi.
  • Kelonggaran Pemesinan: Bahan tambahan yang tersisa pada coran untuk memungkinkan pemesinan yang akurat.
  • NDT (Pengujian Tak Merusak): Metode seperti inspeksi ultrasonik, partikel magnetik, dan radiografi yang digunakan untuk mendeteksi cacat internal tanpa merusak bagian tersebut.
  • Masa Pakai Layanan: Masa operasional coran yang diharapkan dalam kondisi tertentu.

Glosarium Teknis

  • CSS (Closed Side Setting) – Jarak minimum antara mantel dan cekung, mengontrol ukuran produk akhir dan rasio reduksi.
  • OSS (Open Side Setting) – Jarak maksimum di sisi terbuka, menentukan bukaan umpan terbesar.
  • Ukuran Umpan Maks. – Umpan terbesar yang dapat diterima ruang tanpa penyumbatan atau keausan berlebihan.
  • Eccentric Throw – Amplitudo gerakan poros utama; memengaruhi kapasitas, rentang CSS/OSS, dan bentuk produk.
  • Nip Angle – Sudut antara permukaan penghancur; biasanya ≤ 23° untuk memastikan aliran material yang lancar.
  • Filler Ring – Spacer antara cekung dan cangkang atas untuk menyesuaikan ukuran liner atau mengurangi volume backing.
  • Torch Ring – Selongsong pengorbanan di bawah mur pengunci; dipotong untuk pelepasan mantel.
  • Head Wear Ring – Cincin pelindung di kepala di bawah mantel, memperpanjang umur kepala.
  • Wedge Bolt & Adapter Ring – Perangkat keras yang mengamankan liner mangkuk; dapat berubah saat profil ruang berubah.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

  • Apa itu standar ASTM dan di mana standar tersebut terutama diterapkan?

    Standar ASTM, yang dikembangkan oleh American Society for Testing and Materials, terdiri dari metode pengujian, spesifikasi, praktik, dan pedoman untuk material, produk, sistem, dan layanan. Standar ini banyak digunakan di seluruh industri untuk pengujian dan pengendalian kualitas logam (baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, besi cor, paduan aluminium dan tembaga), bejana tekan, perpipaan, pengencang (baut, mur), gasket, coran, tempa, dan banyak material serta komponen teknik lainnya.

  • Apa cakupan keluarga standar BS EN 1559, dan material apa saja yang dicakupnya?

    Seri BS EN 1559 mendefinisikan kondisi pengiriman umum untuk pengecoran.

    • Bagian 1 mencakup persyaratan umum untuk semua pengecoran kecuali paduan tembaga.
    • Bagian-bagian selanjutnya menentukan kondisi pengiriman tambahan untuk baja cor, besi cor, paduan aluminium, magnesium, dan seng.

    Keluarga ini tidak berlaku untuk pemrosesan hilir ingot logam atau billet baja cor kontinu.

  • Apa itu toleransi dimensi untuk pengecoran, dan bagaimana cara menentukannya serta menunjukkannya?

    Toleransi dimensi adalah perbedaan yang diizinkan antara ukuran maksimum dan minimum yang diizinkan pada dimensi nominal coran.

    • Tingkat toleransi berkisar dari CT7 hingga CT13 (sesuai GB/T 6414–1999), dengan tingkat yang lebih ketat untuk coran presisi kecil dan tingkat yang lebih longgar untuk bagian cor pasir besar.
    • Tingkat yang direkomendasikan bervariasi dengan skala produksi (produksi massal vs. batch kecil).
    • Pada gambar, toleransi umum ditunjukkan sebagai “GB CT6” atau yang serupa; dimensi kritis individu dapat memiliki nilai toleransi spesifik.

  • Apa itu toleransi berat untuk pengecoran, dan bagaimana cara menentukannya?

    Toleransi berat menyatakan variasi yang diizinkan sebagai persentase dari berat nominal (teoretis).

    Tingkatan berkisar dari WT1 Kg hingga WT10 Ton, disesuaikan dengan tingkatan toleransi dimensi.
    Deviasi berat bawah dan atas biasanya sama; deviasi bawah dapat diperketat hingga dua tingkatan jika diperlukan.
    Tabel referensi memandu pemilihan toleransi untuk pengecoran yang diproduksi secara batch dan satuan.

  • Apa itu kelonggaran pemesinan, dan bagaimana pengaruhnya terhadap akurasi dimensi?

    Alokasi pemesinan adalah logam ekstra yang tersisa di permukaan coran untuk memastikan dimensi dan toleransi akhir dapat dicapai.

    Paduan dan metode pengecoran memiliki tingkatan alokasi yang direkomendasikan (MCL5–MCL10).
    Alokasi yang tepat memastikan bahan yang memadai untuk pemesinan fitur kritis dan pencapaian toleransi yang ditentukan.

    Pada gambar, alokasi dapat dicatat dengan kode tingkatan atau dengan mencantumkan dimensi alokasi aktual.

  • Apa itu laju penyusutan pengecoran, dan faktor apa saja yang memengaruhinya?

    Tingkat penyusutan adalah persentase pengurangan panjang dari pola ke coran setelah pemadatan dan pendinginan.

    • Ini bergantung pada penyusutan intrinsik logam, rentang likuidus-solidusnya, dan faktor desain cetakan (geometri coran, jenis pasir, saluran masuk, dan kelonggaran riser).
    • Penskalaan pola yang akurat dan pengecoran percobaan membantu menentukan kelonggaran penyusutan yang benar untuk coran presisi tinggi.

  • Dalam desain pengecoran, apa peran sudut kemiringan, kelonggaran dinding yang tidak dimesin, lubang cor minimum, dan rusuk proses?

    Sudut Draf: Tirus pada permukaan vertikal untuk memfasilitasi pelepasan cetakan tanpa merusak cetakan atau hasil coran.

    Toleransi Dinding Non-Mesin: Toleransi negatif pada dinding pola untuk area yang tidak akan dimesin, mengkompensasi ketidaksesuaian garis belah.

    Lubang Cor Terkecil: Dimensi lubang atau celah terkecil yang dapat diproduksi sebagai hasil coran tanpa pemesinan, tergantung pada paduan, metode pengecoran, dan ketebalan dinding.

    Rusuk Proses (Rusuk Susut dan Rusuk Tarik): Rusuk sementara yang ditambahkan untuk mengontrol tegangan pemadatan (rusuk susut) atau untuk menahan distorsi (rusuk tarik). Rusuk susut dihilangkan selama pembersihan; rusuk tarik dihilangkan setelah perlakuan panas.