HSI Crusher Liners

Overview

Impaktor Poros Horizontal (HSI) menggunakan rotor berputar berkecepatan tinggi dengan elemen tumbuk untuk memecah material melalui tumbukan. Material dipercepat oleh rotor dan dihantamkan ke permukaan logam yang dapat diganti, menghasilkan rasio reduksi yang tinggi dan menghasilkan produk akhir berbentuk kubik. Kecepatan tumbukan pada impaktor HSI biasanya berkisar antara 30 hingga 80 m/s, jauh lebih tinggi daripada penghancuran kompresi, yang mengarah pada reduksi material yang efisien tetapi keausan yang signifikan pada bagian-bagian tertentu. Memilih suku cadang aus yang tepat sangat penting untuk kinerja impaktor yang optimal dan keandalan operasional, dan harus didasarkan pada karakteristik material, keausan, keberadaan benda asing, dan ukuran produk target.

HSI CRUSHER LINER

Materials

Suku cadang aus untuk penghancur HSI diproduksi dari berbagai material rekayasa untuk memberikan keseimbangan terbaik antara ketahanan aus dan ketangguhan benturan:

  • Baja Mangan: Menawarkan ketahanan benturan yang unggul dan sifat pengerasan kerja. Cocok untuk ukuran umpan besar, kondisi benturan tinggi, dan umpan dengan potensi objek yang tidak dapat pecah.
  • Baja Martensitik: Memberikan kombinasi kekerasan dan ketangguhan yang sangat baik. Umum digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan ketahanan aus yang lebih baik daripada baja mangan, terutama dengan umpan abrasif.
  • Baja Krom Tinggi (Besi Cor Putih): Memberikan kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang luar biasa untuk lingkungan dengan benturan rendah dan abrasi tinggi. Tidak direkomendasikan ketika umpan mengandung kontaminan logam atau objek besar yang tidak dapat pecah karena kerapuhannya.
  • Material Komposit dengan Sisipan Keramik: Mengintegrasikan partikel keramik keras dalam matriks logam untuk secara signifikan meningkatkan masa pakai dalam aplikasi yang sangat abrasif, sambil mempertahankan integritas struktural yang diperlukan.
  • HSI crusher liners materials

Kategori Suku Cadang

  • Batang Pukul (Blow Bars): Komponen dampak utama yang terpasang pada rotor, secara langsung menghantam dan memecah material. Batang pukul mengalami dampak dan abrasi tertinggi. Bentuk, material, dan metode pemasangannya memengaruhi pola keausan dan efisiensi penghancur.
  • Pelat Pemecah / Pelapis (Breaker Plates / Liners): Permukaan dampak tetap di dalam ruang penghancur, tempat material dilemparkan dan direduksi lebih lanjut. Pelat pemecah dilengkapi dengan pelapis yang dapat diganti untuk memperpanjang masa operasional.
  • Pelapis Apron (Apron Liners): Diposisikan di zona penghancuran primer dan sekunder, pelapis ini membantu mengontrol ukuran produk dan memberikan perlindungan beban berlebih.
  • Pelapis Samping (Side Liners / Frame Liners): Melindungi dinding samping ruang penghancur dan rangka utama dari keausan dan abrasi.
  • Suku Cadang Aus Lainnya (Other Wear Parts): Tergantung pada aplikasinya, dapat mencakup pelapis umpan, bibir pengeluaran, atau elemen pelindung lainnya di dalam sistem penghancur.

Model Penghancur yang Didukung

Merek Model
BOEHRINGER 1400, RC-14
Eagle 1400, UM05, UM15, UM25, UM45
Hazemag AP4, APK30, APK40, APK20, 1620, SAP2, SAP1, APK60, 252, APP1013, AP1115, 1022, 1114
Kleemann MR100, MR110, MR110 EVO, MR122, MR130, MR130 EVO, SPH10, SNH16
Metso LT1213, NP1007, NP1110, NP1210, NP1213, NP1313, NP1315, NP1415, NP15, NP1520, NP1620, NP2023, LT1315
Minyu MIC102092, MIC102115, MIC102152, MIC133076, MIC133092, MIC133115, MIC133152, MIC133184
Missouri Roger 5660
Pulvomatic 42
Rexnord HS1310, HS1315, HS1415
Rubber Mater RM120, RM80, RM100
Sandvik QI441, Unknown, CI41, CI51, CI722, CI512, QI440
Shanghai PF1010, PF1210, PF1214, PF1315
Striker 0907, SCE1112-1312
Terex I-111, I-120, I-130, TRAKPACTOR428, XH250, XH320, XH320SR, XH500, I-140, I1312, CR015
Tesab 1012TS, 1412TCC
Universal 130/150, 74125, HMM-5136
Shaorui SF1315
Ru Brands SMD75, DR100
Telsmith HS5252
GIPO 202, 203, R131, 201
Trio 4034

Glosarium Teknis

  • Impaktor Poros Horizontal (HSI): Jenis penghancur yang menggunakan poros berputar horizontal yang dilengkapi dengan elemen benturan untuk menghancurkan material.
  • Rotor: Rakitan berputar dari penghancur yang menahan dan menggerakkan palu.
  • Palu: Komponen aus utama yang membentur dan memecahkan material yang masuk.
  • Pelat Pemecah: Permukaan di dalam ruang penghancur tempat material diproyeksikan untuk reduksi lebih lanjut.
  • Apron: Elemen yang dapat disesuaikan di dalam ruang penghancur untuk mengontrol ukuran produk dan perlindungan.
  • Setelan: Celah antara ujung palu dan pelat pemecah atau apron, yang menentukan ukuran produk dan kapasitas penghancur.
  • Ketahanan Aus: Kemampuan material untuk menahan abrasi dan mempertahankan fungsionalitas.
  • Ketahanan Benturan (Ketangguhan): Kemampuan material untuk menyerap energi dan menahan retak di bawah benturan.
  • Ukuran Umpan: Ukuran partikel maksimum yang masuk ke penghancur.
  • Keausan: Ukuran seberapa banyak material menyebabkan keausan pada permukaan penghancur.
  • Material yang Tidak Dapat Dihancurkan: Benda asing apa pun dalam umpan yang tidak dapat dipecah oleh penghancur dan dapat merusak komponen aus.