O Guia Definitivo para Revestimentos de Britadores: Peças de Desgaste para Mandíbula, Cone e HSI

1. Revestimentos de Britador de Cone: Geometria da Câmara e Manutenção

O Britador de Cone depende da força de compressão entre um Manto móvel e um Revestimento de Cuba (Côncavo) estacionário. Estas são peças projetadas com precisão onde o grau do material e as tolerâncias dimensionais são críticos.

Seleção de Material: Os Graus de Manganês

No coração de cada revestimento de britador de cone está o Aço Manganês Austenítico. Compreender as diferenças de grau é vital para a aquisição:

• Mn13Cr2 (Padrão): Adequado para rocha macia e britagem secundária onde o impacto é baixo. Requer menos impacto para endurecer por trabalho, mas desgasta-se mais rapidamente em condições abrasivas.
• Mn18Cr2 (Premium): O padrão da indústria global para britadores das séries HP, GP e CH. Oferece excelente tenacidade e capacidades de endurecimento por trabalho para granito e basalto.
• Mn22Cr2 (Extremo): Alto teor de manganês para ambientes de impacto extremo e rocha dura (minério de ferro, cobre). Atinge uma dureza superficial mais alta, mas custa mais.

Guia: Como Substituir Revestimentos de Britador de Cone

A substituição de revestimentos em um britador de cone (por exemplo, série GP ou HP) requer precisão para garantir que os mecanismos de travamento fiquem firmes.

Etapa 1: Preparação e Remoção

Certifique-se de que a pressão hidráulica foi aliviada e o sistema está bloqueado. Remova o funil de alimentação. Use um maçarico de corte para cortar cuidadosamente o Anel de Corte e a Porca de Travamento. Nota: Sempre substitua o anel de corte; nunca o reutilize. Levante o manto antigo da cabeça usando os olhais de elevação adequados.

Etapa 2: Limpeza das Superfícies

Esta é a etapa mais pulada. Você deve cinzelar e lixar 100% do antigo composto de apoio epóxi da cabeça e da cuba. Se o apoio antigo permanecer, o novo revestimento não assentará uniformemente, levando à concentração de tensão e potencial rachadura do manto.

Etapa 3: Instalação e Aplicação do Apoio

Instale o novo Manto GUBT. Verifique o assentamento. Instale a nova porca de travamento. Em seguida, prepare o composto de apoio epóxi. Despeje a mistura imediatamente após a mistura para preencher a lacuna entre o revestimento e a cabeça.

Dica: Preencha até o nível correto — o excesso de preenchimento pode danificar as vedações de poeira, enquanto o subpreenchimento leva ao afrouxamento do revestimento.

Visão de Engenharia GUBT: Projetamos nossos mantos com dimensões internas precisas para minimizar a quantidade de composto de apoio necessária, economizando dinheiro em consumíveis a cada troca.

2. Revestimentos de Britador de Mandíbula: Perfis e Materiais Avançados

As Placas de Mandíbula (Mordentes) enfrentam o impacto inicial da rocha explodida. O ponto chave aqui é resistir tanto ao choque de alto impacto quanto à abrasão por rasgo.

Inserções TIC: O Diferencial

Para aplicações que britam materiais extremamente abrasivos (como pedra de rio ou quartizito) onde as placas padrão de Mn18 se desgastam muito rapidamente, as Placas de Mandíbula com Inserções TIC (Carboneto de Titânio) são a solução superior. Essas placas apresentam colunas verticais de metal-cerâmica ultradurável embutidas no aço manganês.

Embora o custo inicial seja mais alto, as placas TIC geralmente oferecem 2 a 4 vezes mais vida útil. Isso reduz drasticamente o tempo de inatividade e os custos de mão de obra associados a trocas frequentes de revestimento.

Guia: Como Substituir e Rotacionar Placas de Mandíbula

As placas de mandíbula tendem a desgastar-se de forma desigual, geralmente mais na parte inferior (zona de descarga). A “rotação” envolve virar a placa 180 graus.

Etapa 1: Acesso e Afrouxamento

Limpe a câmara de britagem. Remova as Placas Laterais se obstruírem o mordente da mandíbula. Afrouxe os parafusos da Chaveta da Mandíbula. Não os remova completamente ainda — apenas libere a tensão.

Etapa 2: Remoção

Use os furos de elevação especializados fornecidos nas placas de mandíbula GUBT. Insira o mancal de elevação e verifique se está seguro. Levante cuidadosamente a placa pesada para fora da câmara de britagem. Limpe o assento no Pitman e na Estrutura para remover finos de rocha.

Etapa 3: Instalação e Travamento

Abaixe a placa nova (ou rotacionada) em posição. Certifique-se de que ela assente plana contra a estrutura/pitman. Aperte as chavetas.

Verificação Crítica: Após operar o britador por 4 horas, reapertar os parafusos da chaveta. Novas placas frequentemente “assentam”, fazendo com que os parafusos se soltem.

3. Peças de Britador HSI: Metalurgia das Barras de Impacto

Os Impactores de Eixo Horizontal (HSI) usam rotores de alta velocidade para estilhaçar rocha. As Barras de Impacto (Martelos) são críticas. Ao contrário dos revestimentos de Cone/Mandíbula, a seleção de material para HSI é uma troca entre dureza e tenacidade.

Matriz de Seleção de Material

Guia: Como Substituir Barras de Impacto HSI

Etapa 1: Travamento do Rotor (Segurança Crítica)

Nunca tente trocar as barras de impacto sem engatar o mecanismo de segurança de travamento do rotor. O rotor é pesado e pode girar inesperadamente devido ao desequilíbrio de peso.

Etapa 2: Remoção

Limpe as ranhuras do rotor. O alto impacto prende finos profundamente nas fendas. Remova os dispositivos de travamento axial. Deslize as barras de impacto para fora lateralmente usando uma ferramenta de extração especializada ou guindaste.

Etapa 3: Virar ou Substituir

Inspecione a borda de ataque. Se estiver arredondada, mas a barra ainda tiver vida útil, vire-a para apresentar a borda de fuga afiada. Ao instalar novas barras, verifique o peso.

Padrão de Balanceamento GUBT: Sempre instale as barras de impacto em pares de peso combinados (180 graus opostos) para evitar vibração do rotor.

4. Peças de Britador VSI: Pontas de Rotor e Balanceamento

Britadores de Eixo Vertical (VSI) são a etapa final para fazer areia. As Pontas do Rotor e as Pontas de Apoio operam em velocidades de ponta incrivelmente altas, tornando o balanceamento essencial.

Guia: Como Substituir Pontas de Rotor VSI

As pontas VSI são geralmente de Carboneto de Tungstênio inseridas em um corpo de aço.

Etapa 1: Acesso

Abra a tampa do VSI (usando o elevador hidráulico). Inspecione o rotor. Procure por desgaste irregular, que indica distribuição inadequada da alimentação.

Etapa 2: Substituição das Pontas

Remova o pino de retenção. Deslize a ponta antiga para fora. Limpe a ranhura.

Regra Geral: Nunca troque apenas uma ponta. Você deve trocar todo o conjunto, ou no mínimo, trocar pares opostos para manter o equilíbrio dinâmico.

Etapa 3: Placas de Desgaste e Teste Inicial

Verifique as placas de desgaste superior e inferior no rotor. Se estiverem desgastadas, o próprio corpo do rotor se erosionará rapidamente. Após fechar a tampa, opere o VSI a seco por 10 minutos e monitore o sensor de vibração. Se a vibração for alta, as pontas não são combinadas em peso.

5. Substituição de Peças Mecânicas: Buchas de Bronze

Além dos revestimentos de desgaste, o “coração” de um britador de cone consiste em Buchas de Bronze usinadas com precisão (Excêntrico, Estrutura, Contra-eixo). A substituição destas é uma operação delicada que envolve dinâmica térmica.

O Método de Gelo Seco / Criogênico

A maioria das buchas modernas são de ajuste por interferência. Para instalá-las, você não pode usar um martelo. Você deve encolher a bucha.

Como Substituir uma Bucha de Estrutura de Britador de Cone:

1. Remoção: Frequentemente requer cortar a bucha antiga cuidadosamente ou usar um extrator hidráulico, se acessível.
2. Preparação: Limpe perfeitamente o furo da estrutura principal. Remova quaisquer rebarbas.
3. Resfriamento: Coloque a nova Bucha de Bronze GUBT em uma caixa refrigeradora cheia de Gelo Seco (CO2 sólido) e álcool por 2-3 horas. Isso encolhe o diâmetro em alguns milésimos de polegada.
4. Instalação: Levante a bucha congelada e solte-a imediatamente no furo. Ela deve deslizar sem esforço.
5. Normalização: Permita que a bucha retorne à temperatura ambiente. Ela se expandirá e se fixará firmemente na estrutura.

Por Que Escolher Bronze com Alto Teor de Chumbo?

A GUBT fornece buchas de alta precisão usando ligas de bronze de estanho com alto teor de chumbo. O teor de chumbo atua como um lubrificante de segurança durante eventos momentâneos de perda de óleo, protegendo seu eixo principal contra travamentos catastróficos.

6. A Estratégia de Fornecimento: OEM vs. Pós-Venda GUBT

Por décadas, os operadores de mineração sentiram-se compelidos a comprar peças apenas do OEM da máquina, pagando preços premium pelo nome da marca. Hoje, o cenário mudou.

O Padrão de Fabricação GUBT

Como um fabricante especializado de pós-venda, a GUBT fornece peças de reposição totalmente compatíveis que atendem ou excedem as especificações do OEM. Não somos apenas uma fundição; somos um parceiro de engenharia.

• Laboratório de Aço Manganês: Não adivinhamos a metalurgia. Cada lote é testado quanto ao teor exato de carbono, manganês e cromo para garantir uma vida útil consistente.
• Engenharia Reversa: Usando escaneamento a laser 3D, garantimos o ajuste para máquinas legadas (Symons, Telsmith antigo) e britadores de alto desempenho modernos (HP, GP, série C).
• Estoque Abrangente: Da estrutura principal maciça ao menor anel de vedação, oferecemos uma solução de cadeia de suprimentos “One-Stop”.

Conclusão: Se você está trocando um conjunto de placas de mandíbula Mn18 ou reconstruindo uma complexa montagem de cabeça de britador de cone, peças de qualidade são inegociáveis. Ao escolher a GUBT, você obtém acesso a preços diretos de fábrica, metalurgia premium como inserções TIC e uma rede logística global projetada para a indústria de pós-venda.

Perguntas Frequentes (FAQ)

Como sei se preciso de revestimentos Standard ou Short Head?

Verifique o tamanho da sua alimentação e o produto desejado. Revestimentos Standard têm uma entrada mais larga para britagem secundária grossa. Revestimentos Short Head têm uma entrada menor e uma zona paralela mais longa para britagem terciária fina. Alimentar rocha grande em um revestimento Short Head causará ricochete na cuba.

Posso usar barras de Alto Cromo em uma aplicação de reciclagem?

É arriscado. Se o concreto reciclado contiver vergalhões de aço ou ferro de trilho, as barras de Alto Cromo provavelmente se estilhaçarão ao impacto devido à sua fragilidade. Para reciclagem, use barras de aço Martensítico ou compósito Cromo-Cerâmico.

Por que minhas placas de mandíbula se desgastam no meio?

Este “côncavo” é normal, mas pode ser minimizado. Certifique-se de que sua alimentação seja distribuída uniformemente pela largura da câmara. Use placas de mandíbula “Heavy Duty” ou “Thick Belly” que fornecem metal extra na zona central de alto desgaste.

Qual é a diferença entre aço Mn13 e Mn18?

Mn18 (18% Manganês) é mais tenaz e tem melhores capacidades de endurecimento por trabalho do que Mn13. Para aplicações de rocha dura como granito, Mn18 é o padrão. Mn13 é geralmente usado para rocha mais macia ou britagem primária de menor impacto.