صبّات مخصصة وصبّات أخرى
Overview
تقدم شركتنا خدمات صب مخصصة شاملة، حيث تنتج صبات دقيقة بناءً على رسومات أو عينات العملاء. نخدم صناعات مثل الآلات، ومعدات التعدين، والمضخات والصمامات، ومعدات البناء، ونقدم مكونات تلبي المتطلبات الصارمة للقوة ومقاومة التآكل ومقاومة الصدأ.
مواد
المعادل الدولي للدرجات:
| الدرجة الصينية | المعيار الأوروبي | المعيار ASTM / AISI |
|---|---|---|
| ZG35 | EN-GJL-200 | ASTM A48 Class 20 |
| ZG45 | EN-GJL-250 | ASTM A48 Class 25 |
| 42CrMo | EN 1.7225 | AISI 4140 |
| Nickel-hard | EN-GJN-HB350 | ASTM A532 Grade III, Class A |
| فولاذ منغنيز | JIS S58C | ASTM A128 Grade 300 (Mn13) |
| عالي الكروم | EN-GJN-HB600 | ASTM A532 Grade III, Class B |
عمليات المعالجة الحرارية
- التلدين
التسخين إلى 690–720 درجة مئوية، ثم التبريد في الفرن لتخفيف الإجهادات الداخلية وصقل بنية الحبيبات. - التطبيع
التسخين إلى 840–880 درجة مئوية، ثم التبريد في الهواء لإنتاج حبيبات دقيقة موحدة وتحسين الخواص الميكانيكية العامة. - التصلب (التبريد السريع)
التسخين إلى 860–900 درجة مئوية (نطاق الأوستنيت)، ثم التبريد في الزيت أو الماء لتطوير صلابة عالية ومقاومة للتآكل. - التطريق
إعادة التسخين إلى 540–620 درجة مئوية، ثم التبريد في الهواء لتقليل هشاشة التصلب واستعادة المتانة.
هذا الجدول تمثيلي؛ تتضمن مجموعة قطع التآكل الخاصة بكسارات تيكوسن العديد من الموديلات المحددة وتنوعات الغرف.
التشغيل الآلي والمعالجات السطحية اللاحقة
- التشغيل الآلي: ترك سماحية تشغيل آلي وفقًا لتفاوتات الرسم؛ تحقيق ملاءمة حرجة وتشطيب سطحي.
- الاختبارات غير الإتلافية (NDT): اختبارات بالموجات فوق الصوتية، أو الجسيمات المغناطيسية، أو الأشعة لضمان السلامة الداخلية (عدم وجود شقوق أو مسامية).
- اختبار الصلادة: اختبارات روكويل أو برينل للتحقق من نتائج المعالجة الحرارية.
- تعزيز السطح: السفع بالخردق، أو السفع بالرمل، أو الطلاء، أو الفسفتة لتعزيز مقاومة الإجهاد والتآكل.
طرق الصب
صب الرمل
- المبدأ: استخدام رمل طبيعي أو صناعي مرتبط بالراتنج أو الطين في صندوق؛ صب المعدن المنصهر بعد تجميع القالب.
- المزايا: تكلفة منخفضة، مرونة للأشكال الكبيرة والمعقدة.
- القيود: دقة أبعاد وتشطيب سطحي أقل.
- التطبيقات: هياكل كبيرة، أجسام مضخات، أجسام صمامات.
صب القالب الغشائي
- المبدأ: طلاء الرمل براتنج متصلب بالحرارة لتشكيل قشرة رقيقة (0.5–2 مم)، وتجميع القشور لإنشاء قالب، ثم الصب.
- المزايا: تشطيب سطحي ممتاز، دقة عالية، قوة قالب جيدة.
- التطبيقات: أجزاء معقدة متوسطة إلى صغيرة مثل هياكل التروس الدقيقة والأقواس.
صب الرغوة المفقودة
- المبدأ: إنشاء نمط رغوي، ودفنه في رمل غير مرتبط، ثم صب المعدن؛ تتبخر الرغوة ويملأ المعدن التجويف.
- المزايا: إنشاء قالب بخطوة واحدة، مثالي للهياكل الداخلية المعقدة.
- القيود: قابلية إعادة تدوير الرمل أقل، يتطلب تصميم نظام تغذية دقيق.
- التطبيقات: أشكال معقدة، مكونات ذات جدران رقيقة.
صب الاستثمار
- المبدأ: إنتاج نماذج شمعية، وطلائها بملاط سيراميكي وطبقة خارجية، وإزالة الشمع، ثم صب المعدن في القشرة السيراميكية.
- المزايا: دقة أبعاد استثنائية (±0.1 مم) وتشطيب سطحي.
- التطبيقات: أجزاء صغيرة عالية الدقة مثل الدفاعات، والفوهات، والعناصر الزخرفية المعقدة.
صب الرمل المرتبط بالراتنج
- المبدأ: خلط الرمل مع راتنج الفينول أو الإيزوسيانات، وتشكيل القالب عن طريق الاهتزاز أو الضغط، ثم الصب.
- المزايا: قوة قالب عالية، دقة أبعاد جيدة، تشطيب أفضل مقارنة بالرمل الأخضر.
- التطبيقات: أجزاء متوسطة الدفعة وعالية الدقة مثل أجسام المضخات، وأغطية الصمامات، والمكونات.
مسرد المصطلحات الفنية
- تجويف القالب: المساحة المجوفة داخل القالب حيث يتصلب المعدن المنصهر ليأخذ شكل الصب.
- نظام التغذية: شبكة من القنوات والممرات والفتحات التي تتحكم في تدفق المعدن المنصهر والتهوية.
- سماحية التشغيل الآلي: مادة إضافية تُترك على الصب للسماح بالتشغيل الآلي الدقيق.
- الاختبارات غير الإتلافية (NDT): طرق مثل الفحص بالموجات فوق الصوتية، والجسيمات المغناطيسية، والأشعة المستخدمة للكشف عن العيوب الداخلية دون إتلاف الجزء.
- عمر الخدمة: العمر التشغيلي المتوقع للصب في ظل ظروف محددة.
المعجم التقني
- CSS (إعداد الجانب المغلق) – الحد الأدنى للفجوة بين الغلاف المقعر والغطاء، مما يتحكم في حجم المنتج النهائي ونسبة التخفيض.
- OSS (إعداد الجانب المفتوح) – الحد الأقصى للفجوة على الجانب المفتوح، مما يحدد أكبر فتحة تغذية.
- أقصى حجم للتغذية – أكبر تغذية يمكن للحجرة قبولها دون انسداد أو تآكل مفرط.
- رمي لا مركزي – سعة حركة العمود الرئيسي؛ يؤثر على السعة، نطاق CSS/OSS، وشكل المنتج.
- زاوية الضغط – الزاوية بين أسطح السحق؛ عادةً ما تكون ≤ 23 درجة لضمان تدفق سلس للمواد.
- حلقة التعبئة – فاصل بين الغلاف المقعر والغطاء العلوي لتكييف حجم البطانة أو تقليل حجم الدعم.
- حلقة الشعلة – كم واقٍ أسفل صمولة القفل؛ يتم قطعه لإزالة الغلاف المقعر.
- حلقة تآكل الرأس – حلقة واقية على الرأس أسفل الغلاف المقعر، مما يطيل عمر الرأس.
- برغي الوتد وحلقة المحول – الأجهزة التي تثبت بطانة الوعاء؛ قد تتغير عند تغيير شكل الحجرة.
الأسئلة المتداولة
- ما هي معايير ASTM وأين يتم تطبيقها بشكل أساسي؟
تتألف معايير ASTM، التي طورتها الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد، من طرق اختبار ومواصفات وممارسات وإرشادات للمواد والمنتجات والأنظمة والخدمات. تُستخدم على نطاق واسع في الصناعة لاختبار ومراقبة جودة المعادن (الفولاذ الكربوني، الفولاذ السبائكي، الفولاذ المقاوم للصدأ، حديد الزهر، سبائك الألومنيوم والنحاس)، أوعية الضغط، الأنابيب، المثبتات (البراغي، الصواميل)، الحشوات، المسبوكات، المطروقات، والعديد من المواد والمكونات الهندسية الأخرى.
- ما هي عائلة معايير BS EN 1559 وما هي المواد التي تغطيها؟
تحدد سلسلة BS EN 1559 شروط التسليم العامة للمسبوكات.
- يغطي الجزء الأول المتطلبات العامة لجميع المسبوكات باستثناء سبائك النحاس.
- تحدد الأجزاء اللاحقة شروط تسليم إضافية لسبائك الصلب المصبوب، والحديد الزهر، والألمنيوم، والمغنيسيوم، والزنك.
لا تنطبق هذه العائلة على المعالجة اللاحقة لسبائك المعادن أو قضبان الصلب المصبوب المستمر.
- ما هي التفاوتات الأبعاد للصب، وكيف يتم تحديدها والإشارة إليها؟
التفاوت البعدي هو الفرق المسموح به بين الحد الأقصى والأدنى للأبعاد المسموح بها في البعد الاسمي للمسبوكة.
- تتراوح درجات التفاوت من CT7 إلى CT13 (وفقًا لـ GB/T 6414–1999)، مع درجات أضيق للمسبوكات الصغيرة والدقيقة ودرجات أوسع للأجزاء الكبيرة المصبوبة بالرمل.
- تختلف الدرجات الموصى بها مع حجم الإنتاج (إنتاج ضخم مقابل دفعات صغيرة).
- في الرسومات، يُظهر التفاوت العام على أنه “GB CT6” أو ما شابه؛ قد تحمل الأبعاد الحرجة الفردية قيم تفاوت محددة.
- ما هي سماحية الوزن للمسبوكات، وكيف يتم تحديدها؟
يعبر تحمل الوزن عن التباين المسموح به كنسبة مئوية من الوزن الاسمي (النظري).
تتراوح الدرجات من WT1 كجم إلى WT10 طن، وتتوافق مع درجات تحمل الأبعاد.
عادة ما تكون الانحرافات الوزنية الدنيا والعليا متساوية؛ يمكن تشديد الانحراف الأدنى بما يصل إلى درجتين إذا لزم الأمر.
توفر جداول مرجعية إرشادات لاختيار التحمل للصبات المنتجة على دفعات والصبات المفردة. - ما هي سماحية التشغيل، وكيف تؤثر على الدقة الأبعاد؟
بدل التشغيل هو معدن إضافي يُترك على أسطح المسبوكات لضمان تحقيق الأبعاد والتفاوتات النهائية.
توجد درجات بدل موصى بها (MCL5–MCL10) حسب السبائك وطرق الصب.
يضمن البدل المناسب وجود مادة كافية لتشغيل الميزات الحرجة وتحقيق التفاوتات المحددة.في الرسومات، يمكن الإشارة إلى البدل برمز الدرجة أو بإدراج بُعد البدل الفعلي.
- ما هو معدل انكماش الصب، وما هي العوامل التي تؤثر عليه؟
معدل الانكماش هو النسبة المئوية للانخفاض في الطول من النموذج إلى المصبوب بعد التجمد والتبريد.
- يعتمد على انكماش المعدن الذاتي، ونطاق درجة حرارة سائلته وصلابته، وعوامل تصميم القالب (هندسة المصبوب، نوع الرمل، نظام التغذية، وتفاوتات الرافعة).
- يساعد القياس الدقيق للنموذج والتجارب الصب في تحديد مقدار الانكماش الصحيح للمصبوبات عالية الدقة.
- في تصميم الصب، ما هي الأدوار التي تلعبها زاوية السحب، وسمك الجدار غير المشغل، وأقل قطر ثقب قابل للصب، والأضلاع العملية؟
زاوية السحب: تدرج على الأوجه الرأسية لتسهيل إزالة القالب دون إتلاف القالب أو المصبوب.
هامش الجدار غير المشغل آليًا: هامش سالب على جدران النموذج للمناطق التي لن يتم تشغيلها آليًا، لتعويض عدم تطابق خط الفصل.
أصغر ثقب قابل للصب: أصغر بُعد للثقب أو الشق يمكن إنتاجه كصبة دون تشغيل آلي، اعتمادًا على السبيكة وطريقة الصب وسمك الجدار.
أضلاع العملية (أضلاع الانكماش وأضلاع السحب): أضلاع مؤقتة تضاف للتحكم في إجهادات التجمد (أضلاع الانكماش) أو لمقاومة التشوه (أضلاع السحب). تتم إزالة أضلاع الانكماش أثناء التنظيف؛ وتتم إزالة أضلاع السحب بعد المعالجة الحرارية.