Fundiciones personalizadas y otras

Resumen

Nuestra empresa ofrece servicios integrales de fundición a medida, produciendo fundiciones de precisión basadas en dibujos o muestras del cliente. Servimos a industrias como la de maquinaria, equipos de minería, bombas y válvulas, y maquinaria de construcción, entregando componentes que cumplen con los exigentes requisitos de resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.

Tycosen custom industrial castings and OEM wear parts for specialized mining machinery

Materiales

Equivalentes de Grado Internacional:

Grado Chino Norma EN Norma ASTM / AISI
ZG35 EN-GJL-200 ASTM A48 Clase 20
ZG45 EN-GJL-250 ASTM A48 Clase 25
42CrMo EN 1.7225 AISI 4140
Nickel-hard EN-GJN-HB350 ASTM A532 Grado III, Clase A
Acero al Manganeso JIS S58C ASTM A128 Grado 300 (Mn13)
Alto Cromo EN-GJN-HB600 ASTM A532 Grado III, Clase B

Heat Treatment Processes

  1. Annealing
    Heat to 690–720 °C, hold, then furnace-cool to relieve internal stresses and refine grain structure.
  2. Normalizing
    Heat to 840–880 °C, air-cool to produce a uniform fine grain and improve overall mechanical properties.
  3. Quenching
    Heat to 860–900 °C (austenitizing range), then oil or water quench to develop high hardness and wear resistance.
  4. Tempering
    Reheat to 540–620 °C, hold, then air-cool to reduce quench brittleness and restore toughness.

This table is representative; Tycosen’s range of crusher wear parts covers many more specific models and chamber variations.

Subsequent Machining & Surface Treatments

  • Machining: Leave machining allowance per drawing tolerances; achieve critical fit and surface finish.
  • Non-Destructive Testing (NDT): Ultrasonic, magnetic-particle, or radiographic testing to ensure internal integrity (no cracks or porosity).
  • Hardness Testing: Rockwell or Brinell tests to verify heat-treatment results.
  • Surface Reinforcement: Shot blasting, sand blasting, painting, or phosphating to enhance fatigue strength and corrosion protection.

Casting Methods

Sand Casting

  • Principle: Use natural or synthetic sand bonded with resin or clay in a flask; pour molten metal after mold assembly.
  • Advantages: Low cost, flexible for large and complex shapes.
  • Limitations: Lower dimensional accuracy and surface finish.
  • Applications: Large housings, pump bodies, valve bodies.

Shell Mold Casting

  • Principle: Coat sand with a thermosetting resin to form a thin shell (0.5–2 mm), assemble shells to create a mold, then pour.
  • Advantages: Excellent surface finish, high accuracy, good mold strength.
  • Applications: Medium-to-small complex parts like precision gear housings and brackets.

Lost Foam Casting

  • Principle: Create a foam pattern, embed in unbonded sand, then pour metal; foam vaporizes and metal fills the cavity.
  • Advantages: Single-step mold creation, ideal for complex internal geometries.
  • Limitations: Lower sand recyclability, requires strict gating design.
  • Applications: Intricate shapes, thin-wall components.

Investment Casting

  • Principle: Produce wax patterns, coat with ceramic slurry and stucco, dewax, then pour metal into the ceramic shell.
  • Advantages: Exceptional dimensional accuracy (±0.1 mm) and surface finish.
  • Applications: Small, high-precision parts such as impellers, nozzles, and intricate decorative elements.

Resin-Bonded Sand Casting

  • Principle: Mix sand with phenolic or isocyanate resin, form mold by vibration or compression, then pour.
  • Advantages: High mold strength, good dimensional accuracy, superior finish versus green sand.
  • Applications: Medium-batch, high-precision parts like pump bodies, valve covers, components.

Technical Glossary

  • Mold Cavity: The hollow space within the mold where molten metal solidifies into the casting shape.
  • Gating System: The network of sprues, runners, and risers controlling molten-metal flow and venting.
  • Machining Allowance: Extra material left on a casting to permit accurate machining.
  • NDT (Non-Destructive Testing): Methods such as ultrasonic, magnetic-particle, and radiographic inspection used to detect internal defects without damaging the part.
  • Service Life: The expected operational lifespan of a casting under specified conditions.

Glosario Técnico

  • CSS (Ajuste de Lado Cerrado) – Brecha mínima entre el manto y la cóncava, controlando el tamaño del producto final y la relación de reducción.
  • OSS (Ajuste de Lado Abierto) – Brecha máxima en el lado abierto, definiendo la apertura de alimentación más grande.
  • Tamaño Máx. de Alimentación – La alimentación más grande que una cámara puede aceptar sin puentes o desgaste excesivo.
  • Excentricidad del Tiro – Amplitud del movimiento del eje principal; afecta la capacidad, el rango CSS/OSS y la forma del producto.
  • Ángulo de Aplastamiento – Ángulo entre las superficies de trituración; normalmente ≤ 23° para asegurar un flujo de material suave.
  • Anillo de Relleno – Espaciador entre la cóncava y la carcasa superior para adaptar el tamaño del revestimiento o reducir el volumen de respaldo.
  • Anillo de Antorcha – Manguito sacrificial debajo de la tuerca de seguridad; se corta para retirar el manto.
  • Anillo de Desgaste de Cabeza – Anillo protector en la cabeza debajo del manto, prolongando la vida útil de la cabeza.
  • Perno en Cuña y Anillo Adaptador – Herrajes que aseguran el revestimiento del tazón; pueden cambiar cuando cambia el perfil de la cámara.

Preguntas frecuentes

  • ¿Qué son las normas ASTM y dónde se aplican principalmente?

    Las normas ASTM, desarrolladas por la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales, comprenden métodos de prueba, especificaciones, prácticas y directrices para materiales, productos, sistemas y servicios. Se utilizan ampliamente en la industria para la prueba y el control de calidad de metales (aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, fundiciones de hierro, aleaciones de aluminio y cobre), recipientes a presión, tuberías, sujetadores (tornillos, tuercas), juntas, piezas fundidas, forjados y muchos otros materiales y componentes de ingeniería.

  • ¿De qué trata la familia de normas BS EN 1559 y qué materiales cubre?

    La serie BS EN 1559 define las condiciones generales de entrega para fundiciones.

    • La Parte 1 cubre los requisitos generales para todas las fundiciones, excepto las de aleaciones de cobre.
    • Las partes posteriores especifican condiciones de entrega adicionales para acero colado, hierro fundido, aleaciones de aluminio, magnesio y zinc.

    Esta familia no se aplica al procesamiento posterior de lingotes de metal o tochos de acero colado continuo.

  • ¿Qué es la tolerancia dimensional para las fundiciones y cómo se determina e indica?

    La tolerancia dimensional es la diferencia admisible entre los tamaños máximos y mínimos permitidos en la dimensión nominal de una fundición.

    • Los grados de tolerancia van de CT7 a CT13 (según GB/T 6414–1999), con grados más estrictos para fundiciones pequeñas y de precisión, y grados más amplios para piezas grandes fundidas en arena.
    • Los grados recomendados varían con la escala de producción (producción en masa frente a lotes pequeños).
    • En los planos, la tolerancia general se muestra como “GB CT6” o similar; las dimensiones críticas individuales pueden tener valores de tolerancia específicos.

  • ¿Qué es la tolerancia de peso para las piezas fundidas y cómo se determina?

    La tolerancia de peso expresa la variación permitida como un porcentaje del peso nominal (teórico).

    Los grados van desde WT1 Kg hasta WT10 Ton, emparejados con los grados de tolerancia dimensional.
    Las desviaciones de peso inferior y superior suelen ser iguales; la desviación inferior puede ajustarse hasta dos grados si es necesario.
    Las tablas de referencia guían la selección de tolerancias para fundiciones producidas en lotes y piezas únicas.

  • ¿Qué es la sobremedida de mecanizado y cómo afecta la precisión dimensional?

    La sobremedida de mecanizado es metal adicional que se deja en las superficies de las piezas de fundición para garantizar que se puedan lograr las dimensiones y tolerancias finales.

    Las aleaciones y los métodos de fundición tienen grados de sobremedida recomendados (MCL5-MCL10).
    Una sobremedida adecuada garantiza material suficiente para mecanizar características críticas y lograr las tolerancias especificadas.

    En los planos, la sobremedida puede indicarse mediante un código de grado o enumerando la dimensión real de la sobremedida.

  • ¿Cuál es la tasa de contracción de fundición y qué factores la influyen?

    La tasa de contracción es la reducción porcentual en longitud del patrón al vaciado después de la solidificación y el enfriamiento.

    • Depende de la contracción intrínseca del metal, su rango de liquidus-solidus y factores de diseño del molde (geometría del vaciado, tipo de arena, sistema de alimentación y mazarotas).
    • El escalado preciso del patrón y las coladas de prueba ayudan a determinar la holgura de contracción correcta para vaciados de alta precisión.

  • En el diseño de fundición, ¿qué funciones desempeñan el ángulo de desmoldeo, la tolerancia de pared sin mecanizar, el agujero mínimo moldeable y las nervaduras de proceso?

    Ángulo de desmoldeo: Una conicidad en las caras verticales para facilitar la extracción del molde sin dañar el molde o la pieza fundida.

    Tolerancia de pared no mecanizada: Una tolerancia negativa en las paredes del modelo para áreas que no se mecanizarán, compensando el desajuste de la línea de partición.

    Agujero mínimo moldeable: La dimensión más pequeña de agujero o ranura que se puede producir en bruto sin mecanizar, dependiendo de la aleación, el método de fundición y el espesor de la pared.

    Costillas de proceso (Costillas de contracción y de tracción): Costillas temporales añadidas para controlar las tensiones de solidificación (costillas de contracción) o para resistir la distorsión (costillas de tracción). Las costillas de contracción se retiran durante la limpieza; las costillas de tracción se retiran después del tratamiento térmico.