Garnitures de concasseur à mâchoires

Vue d'ensemble

Les mâchoires, également appelées plaques de mâchoires ou mâchoires de concasseur, sont des pièces d’usure essentielles dans les concasseurs à mâchoires. Elles forment la chambre de concassage principale et entrent en contact direct avec le matériau, appliquant une force de compression pour le réduire. Une sélection et une maintenance appropriées garantissent des performances optimales du concasseur, une taille de sortie constante et une réduction des temps d’arrêt.

Choisir les mâchoires Tycosen, c’est choisir des performances élevées, une excellente résistance à l’usure et un service fiable. Nos mâchoires sont fabriquées à partir de matériaux de première qualité avec des conceptions optimisées, offrant une durée de vie prolongée et réduisant les coûts opérationnels. Nous privilégions une livraison rapide et une logistique efficace pour répondre à vos besoins en pièces de rechange.

Tycosen high manganese steel jaw crusher liners and swing jaw plates for mining

Matériaux en acier au manganèse

La performance d’usure des mâchoires dépend fortement de l’acier au manganèse utilisé. Cet acier est connu pour sa résistance, sa durabilité et son écrouissage – le processus par lequel sa surface devient plus dure sous l’impact et la compression, améliorant ainsi sa résistance à l’usure.

Tycosen propose différentes nuances d’acier au manganèse pour s’adapter à diverses applications :

Matériau Composition Nominale Attributs de Performance Clés Conditions de Travail Applicables
Acier au manganèse standard ~13% Manganèse Bonne ténacité et écrouissage. Un alliage polyvalent. Convient à diverses applications, en particulier lorsque l’impact est élevé mais l’abrasion modérée.
Acier à haute teneur en manganèse ~18% Manganèse, ~2% Chrome Résistance à l’usure améliorée et durée de vie plus longue par rapport au manganèse standard, en particulier dans des conditions plus abrasives. Écrouissage plus élevé. Recommandé pour le concassage secondaire et fin de matériaux moyennement à difficilement abrasifs.
Acier à très haute teneur en manganèse ~22% Manganèse, Chrome élevé Offre la durée de vie la plus longue parmi les alliages de manganèse courants. Excellent pour les matériaux très abrasifs. Idéal pour les applications exigeantes et très abrasives, souvent utilisé dans les concasseurs plus petits ou des applications spécifiques lorsque cela est autorisé.

Le choix du bon matériau dépend de l’abrasivité de la roche et des conditions d’application. Les experts Tycosen peuvent recommander le meilleur alliage pour votre cas afin d’optimiser la performance et la longévité des mâchoires.

Crushing Chamber Profiles

Jaw liner profile design is key to performance and output quality. Tycosen supports a wide range of profiles for various applications:

  • Standard Profile: General-purpose shape suitable for rocks and gravel. Balanced wear life, power use, and stress handling.
  • Super Tooth Profile: Heavier with a special tooth shape for longer life. Grooves allow fines to pass through easily. Good for gravel and medium-hard rocks.
  • Quarry Tooth Profile: Flatter teeth with more wear material. Ideal for hard and abrasive rocks. May require more power, but offers strong durability.

We also offer other specialty profiles like Coarse Corrugated, Super Grip, and Sharp Teeth, suitable for specific feed characteristics. Profile choice depends on material friction, size, moisture, and product requirements.

Modèles de concasseurs pris en charge

Les mâchoires Tycosen sont compatibles avec de nombreux modèles et marques de concasseurs leaders, garantissant un ajustement et des performances précis.

Si votre modèle n’est pas répertorié, veuillez nous contacter. Nous offrons une large compatibilité et des solutions personnalisées sur demande.

Marque Modèles Représentatifs
Metso C80, C96, C106, C125, C140, C100, C110, C116, C120, C145, C160, C200, C3054, C3055
Sandvik CJ211, CJ412, CJ613, CJ815, CJ409, CJ411, CJ612, CJ615
Terex JW42, JW55, J-1170, J-1175, J-1480
Allis‑Chalmers RT6090, 6684, RT50105, RT5090, RT60105, RT80120, RT75120, RT75105, RT50120, RT60120, AC60, RT105120, AC3412, AC4860, 1080, AC84, AC7311, AC6048, AC2460, AC1260
Austin Western AW 2540, AW 4248, AW 3240, AW 2450, AW 1036, AW 1024
Bergeaud VB67, VB0907, VB92, VB83, VB1311, VB1109, VB108, VB105, VB1008D, VB1008, VB0806
BIRDSBORO 6084
Blake 1838
Dragon MP140, MR140, MR107
Eagle 3042
Faco 8050
Fuller‑Traylor 2836
Goodwin Barsby 4224(1065X610)
Hartl 1380J
Hewitt Robins 3054, 3048, 3640, 4860, 3042, 4248
Jaques 3042, 2030
Kawasaki 4860, 3042
Keestrack Inconnu
Kleemann MC125, MC120 PRO, MC120, MC110 EVO, MC110, MC100 EVO, MC100
Kobelco 3042
Komatsu BR350, BR500, BR380G, BR210JG
Komplet K‑JC 704, 1910, 4825
KPI‑JCI JCI200, KPI‑2650
Kue‑Ken 36, 2042/108, 1742/107, 2436/95, 2036/90, 2030/75, 1636/89, 4224/1065X610
Lippmann 3054, 2248, 3042, 4860, 3048, 5062, 4248, 3650, 3062, 3640
Lokomo 2436, 2136, 3042, 2540
MasterKrush 1236
McCloskey J40V2, J44, C50, J50, J45, J40, J35, I54V3, I54, I44V3, I44, I34, C44, C38, 10570
Minyu MSH2436/600×900, MS4860/1200×1500, MS4060/1000×1500, MS4048/1000×1200, MS3254/800×1350, MS3248/800×1200, MS3042/750×1050, MS2642/650×1050, MS2436/600×900, MS2030/500×750, MS1624/400×600, 95S/2936, 3648/150, 2436
Missouri Roger 3548, 1020, 1524, 2136
Nerytec CRR103G
NMS JC1150, JC1600
Osborn 4248
Parker 1100×650
Pegson 3042
Pioneer 4450, 3242, 3642, 2036, 3055, 2650, 3546, 4248, 2436, 3042, 2546, 1830
Powerscreen R300
Ark 1910
Rexnord 3042
SBM STE108‑75
Svedala 9025, 6240, 9026, P100100‑200
Telsmith H2550, 2650, 2536, 2250, 3048, 5060, 4552, 3244, 2036, 3042, 4448, 4248, 3648, 2540, 1832, 1524, 1424, 1324
Tesab TSA‑800, TSA‑700
Trio CT3042, CT1040, CT4763, CT4254, CT4673, CT3048, CT3648, CT3254, CT3054, CT2436, CT2036
Universal 6158, 74104, 1248, 2036
VICKERS RUWOLT 3042
WILLIAM WONG 4254

Technical Glossary

  • Écrouissage : Propriété de l’acier au manganèse dont la surface durcit sous l’effet d’impacts ou de compressions répétés, améliorant ainsi la résistance à l’usure. Se produit généralement à quelques millimètres de la surface.
  • Optimisation du profil : Sélection ou conception de la forme de dent la plus adaptée à des applications spécifiques, améliorant l’adhérence, le débit et la durée de vie des revêtements.
  • Durée de vie : Temps de fonctionnement total ou tonnage traité avant qu’un revêtement ne doive être remplacé. Affectée par les propriétés du matériau, les réglages du concasseur, la vitesse et la conception du revêtement.

Questions fréquemment posées

  • Comment choisir le bon profil de ligne de mâchoire ?

    Considérez le type de matériau, la dureté, l’abrasivité, la granulométrie d’alimentation, l’humidité, la teneur en fines et la granulométrie de sortie requise. Chaque profil offre différents avantages en termes d’adhérence, de débit et de durabilité. Les spécialistes Tycosen peuvent vous aider à faire votre choix en fonction de vos besoins opérationnels.

  • Quelle est la durée de vie typique ?

    Cela varie en fonction des caractéristiques de la roche, de l’état de l’alimentation, de la configuration du concasseur et de la conception des revêtements. Par exemple, la durée de vie a augmenté de 70 % dans une application abrasive en passant à une plaque de mâchoire fixe renforcée. Surveillez la hauteur des dents et remplacez-les lorsqu’elle tombe en dessous de 90 % de l’original ou que la distance crête-vallée est inférieure à 10 mm.

  • Puis-je personnaliser les matériaux ou les designs ?

    Oui. Tycosen propose la personnalisation de la composition de l’alliage et du profil de la chemise pour répondre à vos besoins spécifiques. Contactez notre équipe pour une assistance détaillée.